Bạn đã bao giờ tự hỏi làm thế nào các chip phức tạp trong điện thoại thông minh, các bộ phận phức tạp trong động cơ xe hơi, hoặc thậm chí là các bộ phận quan trọng của tàu vũ trụ được chế tạo?Câu trả lời thường chỉ ra một lĩnh vực dường như bí ẩn nhưng phổ biến - máy mócGiống như một bộ biến đổi bậc thầy, nó tạo thành nguyên liệu thô thành các hình dạng mong muốn thông qua các kỹ thuật khác nhau, phục vụ như là nền tảng của ngành công nghiệp hiện đại.chúng tôi tiết lộ bí mật đằng sau mười quy trình cốt lõi mà theo nghĩa đen hình thành thế giới của chúng ta.
Máy gia công, cốt lõi của nó, là một quy trình sản xuất trừ. Thông qua cắt, nghiền và các phương pháp khác, nó loại bỏ chất liệu dư thừa từ các mảnh làm việc để đạt được các thành phần chính xác.Sự xuất sắc của kỹ thuật này nằm ở khả năng tạo ra các hình học phức tạp với sự khoan dung kích thước nghiêm ngặtNhư Hiệp hội các kỹ sư sản xuất (SME) đã lưu ý, gia công máy hóa là điều không thể thiếu cho quốc phòng, ô tô,và các lĩnh vực năng lượng, trong đó độ chính xác và khả năng lặp lại là quan trọng nhất.
Đáp án nằm trong công nghệ CNC (Computer Numerical Control). Giống như việc cho máy móc một "bộ não", CNC điều khiển chính xác quỹ đạo của các công cụ cắt, đạt được các quy trình tự động và chính xác cao.Các hệ thống CNC hiện đại có thể đạt được độ khoan dung chặt chẽ như ± 0.001 inch (≈0.025mm) - cho phép sản xuất các thành phần cực kỳ chính xác cần thiết cho các ứng dụng quan trọng về hiệu suất.
Có nhiều phương pháp gia công khác nhau, mỗi phương pháp có lợi thế và ứng dụng độc đáo.Dưới đây là các kỹ thuật thiết yếu nhất của ngành công nghiệp:
Sử dụng máy cắt xoay để loại bỏ vật liệu từ các mảnh làm việc, mài tạo ra bề mặt phẳng, đường viền và hình dạng phức tạp.
Chuyển bộ phận làm việc chống lại các công cụ cắt cố định, xoay chuyên về các thành phần hình trụ như trục, thanh và vòm.
Quá trình cơ bản này tạo ra các lỗ tròn bằng cách sử dụng các bit xoay, phục vụ như là cơ sở cho việc lắp ráp và buộc trên các ngành công nghiệp.
Sử dụng bánh xe mài mòn, nghiền loại bỏ vật liệu vi mô để tăng độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác, đặc biệt là đối với các thành phần cứng.
Phương pháp này làm lớn các lỗ hiện có trong khi đảm bảo tính đồng trục và độ chính xác kích thước, rất quan trọng đối với xi lanh thủy lực và khối động cơ.
Sử dụng các công cụ đa răng, chọc tạo ra các hồ sơ bên trong / bên ngoài trong một nhịp, lý tưởng cho các đường khóa và splines.
Một phương pháp cắt thô chính sử dụng lưỡi dao răng để cắt thanh, ống và kim loại.
Quá trình hoàn thiện này làm tăng độ tròn và kết cấu bề mặt trong khoan, thường sau các hoạt động khoan.
Sản xuất điện sử dụng tia lửa để xói mòn vật liệu, hoàn hảo cho kim loại cứng và khoang phức tạp.
Máy laser công suất cao làm bay hơi các vật liệu để tạo ra các vết cắt sạch, chính xác trong kim loại và hợp kim.
Khi sản xuất phát triển, gia công vẫn là nền tảng thông qua độ chính xác, hiệu quả và đổi mới liên tục.thúc đẩy sự tiến bộ công nghiệp trên các lĩnh vực.
Xoay là phương pháp chính cho các thành phần hình trụ như trục và vòm, cung cấp dung sai chặt chẽ và khả năng lặp lại.
CNC nghiền, xoay, khoan và nghiền bề mặt sản xuất các thành phần bền cho thiết bị nông nghiệp và hệ thống tưới tiêu, thường sử dụng vật liệu chống ăn mòn.
AJM phù hợp với các vật liệu tinh tế hoặc nhạy cảm với nhiệt như kim loại mỏng, gốm sứ và composite trong lĩnh vực hàng không vũ trụ và y tế, nơi phải tránh biến dạng nhiệt.
Những lợi ích chính bao gồm độ chính xác cao hơn, kết thúc bề mặt tuyệt vời, tính linh hoạt thiết kế, tính linh hoạt của vật liệu và hiệu quả chi phí cho các lô nhỏ so với đúc.
Là một quá trình trừ, gia công loại bỏ vật liệu thay vì thêm hoặc biến đổi nó như sản xuất phụ gia hoặc đúc.
Các quy trình như EDM, gia công siêu âm và cắt laser xử lý các ứng dụng chuyên biệt liên quan đến vật liệu cứng hoặc các tính năng vi mô.
Chất lượng hoàn thiện phụ thuộc vào loại quy trình, tình trạng công cụ và các thông số.
