Hướng dẫn để ngăn ngừa CNMG Insert Chipping trong CNC Machining

Trong sản xuất chính xác, CNC (Computer Numerical Control) máy gia công đóng một vai trò quan trọng.Vấn đề này không chỉ dẫn đến phế liệu mà còn có thể gây ra thiệt hại tiềm tàng cho máy công cụBài viết này tập trung vào các miếng chèn CNMG, khám phá cách lựa chọn đúng có thể ngăn chặn hiệu quả viền trong khi tăng hiệu quả gia công.

Trong các hoạt động CNC, các phần đính kèm tiếp xúc trực tiếp với các mảnh làm việc để thực hiện các hoạt động cắt, với hiệu suất của chúng trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng, hiệu quả và chi phí gia công.Chipping công cụ có thể xảy ra do nhiều yếu tố:

• Vật liệu chèn không đạt tiêu chuẩn:Độ cứng, độ dẻo dai và khả năng mòn của vật liệu chèn quyết định tuổi thọ của chúng.
• Lựa chọn nhúng không phù hợp:Các loại chèn khác nhau phù hợp với các vật liệu và điều kiện gia công khác nhau.
• Các thông số cắt không chính xác:Tốc độ cắt, tốc độ cấp và độ sâu cắt ảnh hưởng đáng kể đến căng thẳng của công cụ.
• Không đủ làm mát / bôi trơn:Cắt tạo ra nhiệt đáng kể. Làm mát không đầy đủ làm tăng nhiệt độ chèn, làm giảm độ cứng và độ bền.
• Máy công cụ không chính xác:Độ chính xác của máy ảnh hưởng trực tiếp đến đường cắt.
• Lỗi điều hành:Kỹ năng kỹ thuật và thói quen vận hành ảnh hưởng đến tuổi thọ của công cụ.

Hậu quả của việc làm vỡ công cụ rất nghiêm trọng:

• Việc loại bỏ đồ đạc:Công cụ bị nứt tạo ra các khiếm khuyết bề mặt đòi hỏi phải tháo vật liệu.
• Máy bị hỏng:Chipping có thể làm hỏng người giữ công cụ, trục hoặc các thành phần khác.
• Thời gian sản xuất:Thay thế công cụ và điều chỉnh tham số gây ra thời gian ngừng hoạt động.
• Nguy cơ an toàn:Những mảnh vỡ bay có thể làm tổn thương người vận hành.

Các miếng chèn CNMG được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động quay CNC, với tên chữ số của chúng chỉ ra các đặc điểm cụ thể:

• C:Hình kim cương 80°
• N:góc trống 0°
• M:Lớp dung nạp
• G:Chèn với lỗ và chỗ trống

Những lợi thế chính bao gồm:

• Sự đa dạng:Thích hợp cho các vật liệu khác nhau bao gồm thép, thép không gỉ, sắt đúc, nhôm và hợp kim đồng.
• Áp dụng rộng:Hiệu quả cho các hoạt động thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện.
• Hiệu quả chi phí:Cung cấp giá trị tuyệt vời thông qua tuổi thọ công cụ kéo dài.
• Thay thế dễ dàng:Kích thước và giao diện tiêu chuẩn hóa đơn giản hóa các thay đổi.

Để tối đa hóa hiệu quả chèn CNMG và ngăn ngừa viền, hãy xem xét các khuyến nghị kỹ thuật sau:

• Máy gia công thép:Chọn các loại carbide dựa trên độ cứng của vật liệu. hàm lượng cobalt cao hơn phù hợp với thép cứng; các loại cứng hơn xử lý thép cường độ cao.
• Thép không gỉ:Chọn các loại carbure bền hóa học, cứng với lớp phủ PVD hoặc các tùy chọn gốm.
• Sắt đúc:Chọn các loại carbide chống mòn với lớp phủ CVD.
• Nhôm:Chọn các miếng nhúng carbide hoặc kim cương không phủ phủ với cạnh cắt sắc.
• Đồng hợp kim đồng:Sử dụng carbide chống ăn mòn với lớp phủ TiAlN.

• CNMG120404:Xét / bán kết thúc với các cạnh sắc để hoàn thiện bề mặt vượt trội.
• CNMG120408:Xám / bán hoàn thiện với các cạnh mạnh mẽ để cắt nặng hơn.
• CNMG120412:Khó khăn với sức mạnh cạnh tối đa.

• Loại F:Kết thúc với sự kiểm soát chip tuyệt vời.
• M-type:Semi-finishing với hiệu suất cân bằng.
• Loại R:Khô cằn với việc sơ tán chip hiệu quả.

• Tốc độ cắt:Tốc độ quá cao gây quá nóng; tốc độ không đủ làm giảm năng suất.
• Tỷ lệ thức ăn:Lượng thức ăn quá nhiều gây quá tải; thức ăn không đủ làm giảm hiệu quả.
• Độ sâu cắt:Các công cụ căng thẳng độ sâu quá mức; không đủ dung lượng chất thải độ sâu.

Làm mát hiệu quả làm giảm nhiệt độ và ma sát trong khi kéo dài tuổi thọ của công cụ.

Hãy thường xuyên kiểm tra các thiết bị để xem chúng có bị mòn, rạn nứt hay không.

Đặt vào đúng cách bằng cách sử dụng các phương pháp kẹp và giá trị mô-men xoắn được chỉ định để ngăn ngừa rung động hoặc nới lỏng.

Mặc thiết bị bảo vệ trong khi thay dụng cụ và tuân thủ tất cả các giao thức an toàn máy.

Một nhà sản xuất sản xuất các khối động cơ sắt đúc có sức mạnh cao đạt được tuổi thọ công cụ dài hơn 30% và năng suất cao hơn 20% sau khi thực hiện các phần đính CNMG tối ưu hóa,giảm đáng kể chi phí sản xuất.

Một nhà sản xuất dụng cụ phẫu thuật đòi hỏi kết thúc bề mặt đặc biệt đạt được chất lượng bề mặt Ra0,2μm bằng cách sử dụng các miếng chèn CNMG chuyên dụng, đáp ứng các yêu cầu y tế nghiêm ngặt.

Một nhà sản xuất phụ tùng hàng không vũ trụ gia công các thành phần nhôm đạt được độ chính xác kích thước ± 0,01mm và kết thúc giống như gương bằng cách sử dụng chèn CNMG chính xác, đáp ứng các tiêu chuẩn hàng không.

Thông qua việc lựa chọn và áp dụng đúng các miếng chèn CNMG, các nhà sản xuất có thể cải thiện đáng kể hiệu quả gia công trong khi giảm chi phí công cụ và cải thiện chất lượng sản phẩm.Đổi mới liên tục trong công nghệ chèn hứa hẹn tiến bộ hơn nữa trong khả năng gia công CNC.