Hãy tưởng tượng một xưởng sản xuất chính xác, nơi ngay cả những sai lệch ở cấp độ micron cũng có thể khiến toàn bộ linh kiện không sử dụng được. Khoan doa, như một phương pháp hoàn thiện lỗ có độ chính xác cao, phụ thuộc rất nhiều vào việc lựa chọn chính xác đường kính khoan trước. Một lỗ khoan trước quá lớn ngăn cản dao doa cắt hiệu quả, dẫn đến những sai số về kích thước. Ngược lại, một lỗ quá nhỏ làm tăng tải trọng dụng cụ, đẩy nhanh quá trình mài mòn và có nguy cơ làm gãy dụng cụ. Do đó, việc lựa chọn đường kính khoan trước phù hợp cho các vật liệu và kích thước lỗ khác nhau là tối quan trọng. Bài viết này cung cấp một hướng dẫn tham khảo toàn diện để tối ưu hóa độ chính xác và hiệu quả trong các hoạt động khoan doa.
Khoan doa đóng vai trò là một quy trình hoàn thiện, giúp tăng cường độ chính xác về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và độ tròn của lỗ. Không giống như khoan hoặc khoét, khoan doa loại bỏ một lượng vật liệu tối thiểu, chỉ tập trung vào việc tinh chỉnh độ chính xác. Do đó, đường kính khoan trước ảnh hưởng trực tiếp đến cả chất lượng gia công và tuổi thọ của dụng cụ. Lượng vật liệu không đủ làm căng dao doa, gây mòn sớm, sứt mẻ hoặc biến dạng phôi. Lượng dư thừa để lại không đủ vật liệu để dao doa sửa chữa các khiếm khuyết hình học, làm ảnh hưởng đến các thông số kỹ thuật cuối cùng. Do đó, kích thước khoan trước tối ưu đại diện cho nền tảng của việc khoan doa thành công.
Bảng sau đây trình bày chi tiết về lượng dư khoan trước đã được xác nhận bằng thực nghiệm cho các vật liệu và đường kính lỗ khác nhau. Các kỹ sư nên điều chỉnh các giá trị này dựa trên các điều kiện và yêu cầu gia công cụ thể.
| Loại vật liệu | Phạm vi đường kính lỗ (mm) | Lượng dư khoan trước (mm) | Ghi chú |
|---|---|---|---|
| Thép carbon | 3–10 | 0.1–0.3 | Lượng dư cao hơn cho các loại thép đã tôi cứng |
| Thép không gỉ | 5–20 | 0.15–0.4 | Giảm tốc độ đối với các loại thép austenit |
| Hợp kim nhôm | 2–15 | 0.05–0.2 | Lượng dư tối thiểu ngăn chặn sự nhòe vật liệu |
| Gang | 8–25 | 0.2–0.5 | Tính đến cấu trúc vi mô của graphite |
| Titan | 4–12 | 0.08–0.25 | Yêu cầu các cạnh cắt sắc bén |
Đối với các ứng dụng chuyên biệt liên quan đến vật liệu composite hoặc dung sai khắc nghiệt, hãy tham khảo ý kiến của các nhà sản xuất dụng cụ để biết các hướng dẫn cụ thể về vật liệu. Bôi trơn thích hợp và độ cứng của máy cũng bổ sung cho việc lựa chọn đường kính chính xác để đạt được độ hoàn thiện cấp công nghiệp.
