Hướng dẫn về Thông số kỹ thuật Bánh mài và Ứng dụng Công nghiệp

Một bánh trượt là một công cụ mài trộn xoay bao gồm các hạt mài trộn và vật liệu kết dính.Các hạt mài xát thực hiện hoạt động cắt trong khi liên kết giữ chúng lại với nhau trong một hình dạng và cấu trúc cụ thểThông qua xoay tốc độ cao, các hạt này tương tác với bề mặt đồ đạc để loại bỏ vật liệu và đạt được kích thước mong muốn và kết thúc bề mặt.

• Chất mài mòn:Các thành phần cắt. Các loại phổ biến bao gồm oxit nhôm, cacbon silicon, kim cương và boron nitride khối (CBN), mỗi loại phù hợp với các vật liệu khác nhau.
• Bond:Vật liệu liên kết các hạt mài mòn. Các liên kết phổ biến bao gồm thủy tinh (thạch cao), nhựa, cao su, kim loại và nhựa vỏ, cung cấp sức mạnh và sức đề kháng nhiệt khác nhau.
• Xốp:Khoảng cách giữa hạt chứa chip, ngăn chặn tải và giúp làm mát trong quá trình hoạt động.

Các bánh xe được phân loại theo:

• Loại mài mòn (aluminium oxide, silicon carbide, v.v.)
• Loại liên kết (vít, nhựa, v.v.)
• Hình dạng (phẳng, cốc, xi lanh, v.v.)
• Ứng dụng (mài bề mặt, mài công cụ, v.v.)

Các thông số kỹ thuật bánh xe tiêu chuẩn bao gồm các thông số chính sau:

Được thể hiện dưới dạng "Trình kính × Độ dày × Lỗ ở đầu cây" (trong mm hoặc inch). ví dụ: 12×2×1-1/4 inch.

• Chiều kính:Ảnh hưởng đến phạm vi phủ sóng và hiệu quả mài
• Độ dày:Ảnh hưởng đến sức mạnh bánh xe và phân tán nhiệt
• Arbor Hole:Phải phù hợp với kích thước trục máy

• Loại 1 (T-1):Vòng tròn thẳng để nghiền chung
• Loại 2:Vòng xoay cong
• Loại 5:Các bánh xe nhúng cho các hồ sơ phức tạp
• Loại 6:Vòng xoay cốc để nghiền bề mặt

• A/WA:Oxit nhôm (mài thép chung)
• C/GC:Silicon carbide (thép đúc/những vật liệu phi sắt)
• CBN:Boron nitride khối (thép cứng)
• D:Kim cương (carbides/ceramics)

Chỉ ra kích thước hạt mài mòn (phạm vi 8-1200):

• Xám (8-24):Loại bỏ vật liệu nhanh chóng
• Trung bình (30-60):Sơn tổng quát
• Hình phạt (80-240):Hoạt động hoàn thiện
• Rất mịn (280-1200):Sơn chính xác

Đo cường độ liên kết (thang A-Z):

• Mềm (A-H):Đối với vật liệu cứng, tự sắc nét tốt hơn
• Trung bình (I-N):Hiệu suất cân bằng
• Khó (O-Z):Đối với vật liệu mềm, tuổi thọ dài hơn

• V:Hình kính (mài chính xác)
• B:Nhựa (cải thiện mịn)
• R:Cao su (các yêu cầu hoàn thiện cao)
• M:Kim loại (bánh xe hạng nặng / kim cương)

Chỉ số mật độ ngũ cốc (thang đo 1-12):

• Số lượng cao hơn: Mắt cắt nhiều hơn nhưng dễ bị tải
• Số lượng thấp hơn: Khả năng khử chip tốt hơn

Tốc độ vận hành an toàn không bao giờ được vượt quá.

Lựa chọn bánh xe tối ưu xem xét:

• Vật liệu của mảnh:Khớp loại mài và độ cứng
• Yêu cầu mài:Tỷ lệ loại bỏ cân bằng so với chất lượng hoàn thiện
• Khả năng tương thích máy:Kích thước, hình dạng và tốc độ thích hợp
• Điều kiện quá trình:Các cân nhắc nghiền ướt so với khô

• Lưu trữ trong điều kiện khô, tránh nhiệt độ cực đoan
• Kiểm tra vết nứt trước khi lắp đặt
• Bánh xe cân bằng để giảm thiểu rung động

• Luôn đeo thiết bị PPE (mắt kính an toàn, che mặt)
• Không bao giờ vượt quá rpm tối đa
• Thực hiện theo quy trình gắn của nhà sản xuất
• Đặt bánh xe thường xuyên để duy trì hiệu quả cắt

Các xu hướng mới nổi bao gồm:

• Các chất mài cao (nanocomposites, hạt lai)
• Lốp thông minh với cảm biến nhúng
• Các trái phiếu thân thiện với môi trường và các vật liệu tái chế
• Các giải pháp thiết kế tùy chỉnh cho các ứng dụng chuyên biệt