Hướng dẫn để nâng cao hiệu suất công cụ cắt bằng lớp phủ

Trong các hoạt động gia công chính xác cao, nơi vật liệu có độ cứng tương đương thép, sự khác biệt giữa thành công và thất bại thường nằm ở lớp vi mô bảo vệ dụng cụ cắt của bạn. Các công nghệ phủ tiên tiến hiện nay mang lại độ cứng, khả năng chống mài mòn và tuổi thọ chưa từng có—biến đổi hiệu suất dụng cụ trên mọi ngành công nghiệp.

• Thuộc tính: Lớp phủ đa năng tiêu chuẩn công nghiệp cho vật liệu chứa sắt, được đánh giá cao về tính hiệu quả về chi phí và tính linh hoạt.
• Khả năng tương thích vật liệu: Vật liệu chứa sắt phổ quát
• Nhận dạng trực quan: Màu vàng
• Thông số kỹ thuật: Cấu trúc một lớp | Độ cứng: 2.447 HV (24 GPa) | Hệ số ma sát: 0,40 | Độ dày: 2-5 μm | Giới hạn nhiệt độ: 538°C

• Thuộc tính: Được thiết kế để có hiệu suất cực cao trong gia công vật liệu cứng, có kiến trúc nano composite để hoàn thiện bề mặt vượt trội.
• Khả năng tương thích vật liệu: Inconel, siêu hợp kim, thép tôi (lên đến 65 Rc), thép không gỉ, titan, hợp kim hàng không vũ trụ
• Thông số kỹ thuật: Màu đồng | Cấu trúc nano composite | Độ cứng: 4.487 HV (44 GPa) | Hệ số ma sát: 0,35 | Độ dày: 1-4 μm | Giới hạn nhiệt độ: 1.200°C

• Thuộc tính: Lớp phủ hiệu suất cao vượt trội về độ ổn định nhiệt và độ cứng cho các ứng dụng chứa sắt đòi hỏi khắt khe.
• Khả năng tương thích vật liệu: Thép hợp kim, thép dụng cụ, titan, hợp kim niken (không nên dùng cho nhôm)
• Thông số kỹ thuật: Màu xám đậm/đen | Cấu trúc nhiều lớp | Độ cứng: 3.589 HV (35 GPa) | Hệ số ma sát: 0,70 | Độ dày: 2-5 μm | Giới hạn nhiệt độ: 760°C

• Kim cương Vô định hình (C4): Lớp phủ PVD mang lại khả năng bôi trơn đặc biệt (hệ số ma sát: 0,10) và độ cứng (78-88 GPa) cho vật liệu và vật liệu tổng hợp không chứa sắt.
• Kim cương CVD (4μm/9μm): Lớp phủ kim cương tinh thể thực sự được phát triển trực tiếp trên các dụng cụ cacbua, mang lại độ cứng vượt trội (88-98 GPa) cho các ứng dụng than chì và gốm.
• Kim cương PCD: Giải pháp tối ưu về khả năng chống mài mòn với các lớp kim cương đa tinh thể rắn (độ dày 0,01-0,03 inch) cho các điều kiện mài mòn khắc nghiệt.

Việc lựa chọn lớp phủ tối ưu đòi hỏi phải đánh giá có hệ thống năm thông số quan trọng:

Hiểu các thông số kỹ thuật của lớp phủ cho phép đưa ra quyết định sáng suốt:

• Độ cứng (HV): Đo theo thang Vickers, cho biết khả năng chống mài mòn (càng cao = càng tốt)
• Hệ số ma sát: Giá trị thấp hơn làm giảm sự sinh nhiệt và tiêu thụ điện năng
• Độ ổn định nhiệt: Rất quan trọng đối với các hoạt động tốc độ cao, nơi nhiệt độ dụng cụ tăng cao
• Kiến trúc lớp: Thiết kế nano composite và nhiều lớp mang lại các đặc tính cân bằng

Các công nghệ phủ hiện đại đã cách mạng hóa khả năng gia công, cho phép các dụng cụ chịu được các ứng dụng ngày càng khắt khe. Bằng cách kết hợp các đặc tính của lớp phủ với các yêu cầu hoạt động cụ thể, các nhà sản xuất có thể đạt được những cải tiến đáng kể về tuổi thọ dụng cụ, chất lượng bề mặt và hiệu quả sản xuất.