Trong thế giới máy CNC, việc đạt được độ chính xác, hiệu quả và kết thúc bề mặt đặc biệt phụ thuộc vào một yếu tố quan trọng: chọn đúng máy xay đầu.Số lượng của các sáo trên máy cắt xay của bạn đóng một vai trò quyết định trong việc cắt hiệu suất, sơ tán chip, và kết quả gia công cuối cùng.
Số lượng sáo không chỉ là một thông số kỹ thuật đơn giản, nó trực tiếp ảnh hưởng đến hình học công cụ, đặc điểm hiệu suất và sự phù hợp của ứng dụng.Hiểu được mối quan hệ này là rất cần thiết để lựa chọn công cụ tối ưu.
Số lượng sáo ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước lõi và sức mạnh của công cụ:
Các công cụ có số lượng sáo cao thường cung cấp sức mạnh cao hơn, làm cho chúng lý tưởng cho các vật liệu đòi hỏi.
Máy xay cuối nhiều sáo tạo ra kết thúc bề mặt mịn hơn do giảm tải trọng chip mỗi răng.các thay thế nhiều sáo tạo ra bề mặt mịn hơn thông qua hành động cắt mịn hơn.
Tăng số lượng sáo làm giảm không gian túi chip. Không đủ chỗ trống chip có thể dẫn đến đóng gói, giảm hiệu quả và có khả năng làm hỏng công cụ hoặc mảnh làm việc.
Các vật liệu khác nhau đòi hỏi các cấu hình sáo khác nhau. Các vật liệu cứng được hưởng lợi từ nhiều sáo hơn để phân phối lực cắt, trong khi các vật liệu cao su đòi hỏi ít sáo hơn để sơ tán chip tốt hơn.
Vật liệu cứng đòi hỏi nhiều phút hơn để phân phối áp suất cắt, trong khi vật liệu dẻo cần ít phút hơn để làm sạch chip.
Làm mài bên đòi hỏi các công cụ mạnh mẽ cho các lực bên, trong khi làm mài mặt đòi hỏi các cạnh cắt sắc nét cho tải trọng trục.
Lý tưởng cho kim loại phi sắt, các công cụ này kết hợp không gian chip hào phóng với khả năng tốc độ cao hoàn hảo cho các con chip lớn, sợi nhôm.
Với nhiều cạnh cắt hơn tham gia mỗi vòng quay, các công cụ này xử lý hiệu quả các vật liệu cứng hơn với tốc độ cấp chậm hơn.
Ngày càng phổ biến cho nhôm, chúng cân bằng năng suất và kết thúc bề mặt mà không phải hy sinh việc di tản chip.
Được thiết kế cho các vật liệu cứng, chúng tối đa hóa tuổi thọ của công cụ thông qua sức mạnh vượt trội và chống mòn.
| Số lượng sáo | Tốt nhất cho | Ưu điểm | Những hạn chế |
|---|---|---|---|
| 2 đàn sáo | Nhôm, kim loại mềm | Chiết xuất chip vượt trội, tốc độ cao | Sức mạnh thấp hơn, giới hạn đối với vật liệu cứng |
| 3 cây sáo | Nhôm, thép không gỉ | Hiệu suất cân bằng | Chi phí cao hơn |
| 4 đàn sáo | Thép, sắt đúc | Sản lượng cao, sức mạnh tốt | Không gian chip giảm |
| 5-7 Flute | Đồng hợp kim cứng, titan | Kết thúc đặc biệt, tuổi thọ kéo dài | Kiểm soát chip đòi hỏi, giá cao |
Máy cứng, công suất cao phù hợp hơn với các công cụ đa sáo.
Tốc độ, tốc độ cho ăn và độ sâu cắt ảnh hưởng đến việc lựa chọn sáo, đặc biệt là liên quan đến hình thành chip và sơ tán.
Lớp phủ tiên tiến cải thiện hiệu suất công cụ, có khả năng cho phép số lượng sáo cao hơn thông qua khả năng chống mòn được cải thiện.
Nhiều sáo không phải lúc nào cũng có nghĩa là hiệu suất tốt hơn xem xét việc sơ tán chip và khả năng máy.
Không có công cụ phổ quát nào tồn tại. Các đặc điểm vật liệu phải thúc đẩy sự lựa chọn.
Việc lựa chọn công cụ phải phù hợp với sức mạnh và độ cứng của máy.
Các công cụ rẻ tiền thường trở nên tốn kém hơn do hiệu quả giảm và thất bại sớm.
Các công cụ cụ thể cho ứng dụng sẽ giải quyết các thách thức gia công độc đáo.
Các cảm biến tích hợp sẽ cho phép tối ưu hóa quy trình thời gian thực.
Các công cụ hoạt động kết hợp sẽ giảm các yêu cầu chuyển đổi.
Các phương pháp xử lý bề mặt thế hệ tiếp theo sẽ đẩy ranh giới hiệu suất.
Số lượng sáo đại diện cho một khía cạnh quan trọng nhưng thường bị bỏ qua của thành công CNC gia công.và các yêu cầu hoạt động, các nhà sản xuất có thể đạt được mức độ chính xác và năng suất mới.và chất lượng bề mặt Ưu tiên cải thiện có thể đo lường về hiệu quả gia công và chất lượng bộ phận.
