logo
Dongguan Kunming Electronics Technology Co., Ltd.
các sản phẩm
Blog
Nhà > Blog >
Company Blog About Hướng dẫn Chọn Dao Phay Chính Xác để Đạt Hiệu Quả
Các sự kiện
Liên lạc
Liên lạc: Mrs. Michelle
Liên hệ ngay bây giờ
Gửi cho chúng tôi.

Hướng dẫn Chọn Dao Phay Chính Xác để Đạt Hiệu Quả

2025-10-18
Latest company news about Hướng dẫn Chọn Dao Phay Chính Xác để Đạt Hiệu Quả

Hãy tưởng tượng một thành phố công nghiệp chính xác nơi mà vô số các thành phần được sinh ra từ máy móc tốc độ cao.im lặng điêu khắc hình dạng và độ chính xác của mỗi sản phẩmVới vô số loại máy cắt có sẵn, làm thế nào để chọn công cụ hoàn hảo cho nhu cầu gia công cụ thể?

Máy cắt xay là gì?

Máy cắt xay là công cụ không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp, phục vụ như các thành phần quan trọng trên máy xay thực hiện cắt và loại bỏ vật liệu.Những công cụ xoay này dần dần hình thành các mảnh làm việc thông qua xoay tốc độ cao và tiếp xúcDo đó, các vật liệu của chúng phải cứng hơn và chống mòn hơn mảnh làm việc để chịu được công việc chính xác đòi hỏi này.

Các loại máy cắt mài

Gia đình máy cắt xay bao gồm các hình dạng và thông số kỹ thuật khác nhau được thiết kế cho các ứng dụng cụ thể.trong khi những người khác tập trung vào việc đạt được kết thúc bề mặt vượt trộiMáy cắt chuyên dụng thường có hình học tùy chỉnh như răng cào hoặc số lượng sáo cụ thể để tối ưu hóa việc sơ tán chip và hiệu suất gia công.

Nhà máy kết thúc

Các công cụ xay dọc phổ biến nhất, các máy xay cuối có răng cắt ở cả hai đầu và hai bên của chúng.Máy xay đầu mũi hình quả cầu tạo ra các khoang đáy trònViệc phân loại thêm phụ thuộc vào:

  • Số lượng sáo:Thiết kế một đến nhiều sáo cân bằng hiệu quả cắt và độ sạch chip
  • góc xoắn ốc:Các góc cao hơn làm giảm lực cắt nhưng có thể ảnh hưởng đến sức mạnh của công cụ
  • Vật liệu:Các tùy chọn bao gồm từ thép tốc độ cao (HSS) đến cacbít và gốm sứ
  • Lớp phủ:TiN hoặc TiAlN lớp tăng cường khả năng mòn và giảm ma sát

Ứng dụng:Làm mỏng hồ sơ (cắt cạnh), mặt (cắt cuối) và gia công đường viền phức tạp.

Sản phẩm mài xát

Ngoài ra còn được gọi là máy cắt "rippa", chúng có rãnh sâu và răng móng để loại bỏ vật liệu hung hăng trong sản xuất khối lượng lớn.Các kết thúc thô của chúng thường đòi hỏi các hoạt động hoàn thiện tiếp theo.

Đặc điểm chính:Chuông sâu để làm sạch chip, hình học răng bị gián đoạn để giảm rung động.

Xét hoàn thiện nhà máy cuối

Được thiết kế cho chất lượng bề mặt vượt trội, các công cụ này sử dụng nhiều cạnh cắt và bề mặt đánh bóng.

Các nhà máy dây

Công cụ xoắn ốc chuyên dụng cắt các sợi nội hoặc bên ngoài với độ chính xác cao hơn so với vòi, đặc biệt có lợi cho:

  • Sợi không khí vũ trụ
  • Vật liệu cứng như titan
  • Sợi vải đường kính lớn
Các máy cắt đặc biệt khác
  • Máy cắt T-slot:Tạo rãnh hình T cho workpiece kẹp
  • Máy cắt keyseat:Các đường khóa máy cho kết nối trục-trọng tâm
  • Máy cắt góc:Sản xuất các con đường cong và các con đường cong
  • Máy cắt khuôn:Sao chép các hồ sơ phức tạp trong chế tạo khuôn / chết
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu
Thép tốc độ cao (HSS)

Ưu điểm:Độ cứng, có thể nghiền lại, chi phí thấp
Nhược điểm:Chống nhiệt hạn chế, không phù hợp với vật liệu cứng
Lý tưởng cho:Nhôm, nhựa, công việc có khối lượng nhỏ

Carbide

Ưu điểm:Độ cứng đặc biệt, dung nạp nhiệt
Nhược điểm:Độ mỏng, chi phí cao hơn
Lý tưởng cho:Thép, sắt đúc, sản xuất khối lượng lớn

Vật gốm

Ưu điểm:Chống nhiệt cực cao
Nhược điểm:Sự mỏng giòn, các ứng dụng đặc biệt
Lý tưởng cho:Các hợp kim siêu, thép cứng

Boron nitride khối (CBN)

Ưu điểm:Độ cứng gần kim cương
Nhược điểm:Không tương thích với kim loại phi sắt
Lý tưởng cho:Thép cứng, gia công chính xác

Kim cương đa tinh thể (PCD)

Ưu điểm:Chống mòn không có đối thủ
Nhược điểm:Chi phí cấm, phản ứng với sắt
Lý tưởng cho:Các vật liệu tổng hợp, vật liệu phi sắt

Các cân nhắc lựa chọn

Chọn máy cắt tối ưu đòi hỏi phải đánh giá:

  • Tính chất vật liệu của mảnh làm việc
  • Các yêu cầu về kết thúc bề mặt và độ khoan dung
  • Khả năng máy công cụ
  • Mức sản xuất và mục tiêu chi phí

Bằng cách phân tích các yếu tố này một cách có hệ thống, các nhà sản xuất có thể đạt được hiệu quả gia công tối ưu, kiểm soát chi phí và chất lượng bộ phận.