Hướng dẫn chọn vòi tối ưu để quản lý Chip

Trong công nghiệp kim loại, cắt sợi là một điệu nhảy chính xác, trong đó vỡ vòi và cạnh đứt thường làm gián đoạn hiệu quả sản xuất và tăng chi phí.sơ tán chip không đầy đủ là thủ phạm chínhChọn đúng vòi và quản lý chip phục vụ như là các chiến lược cơ bản cho các hoạt động threading thành công.

Chọn vòi thích hợp đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các phương pháp di tản chip.

Được đặc trưng bởi những chiếc sáo thẳng, những vòi này lưu trữ chip trong rãnh của chúng, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng lỗ mù.chúng cũng có thể hoạt động trong thiết lập máy.

Các hạn chế chính bao gồm độ sâu cắt hạn chế do tích tụ chip trong sáo.5 lần đường kính vòi cho vòi tay bốn sáo tiêu chuẩn, mặc dù điều này thay đổi theo kích thước vòi.

Ưu điểm:

• Xây dựng đơn giản và chi phí thấp hơn
• Hiệu quả cho các ứng dụng lỗ mù

Hạn chế:

• Khả năng sơ tán chip hạn chế
• Không phù hợp với hoạt động tốc độ cao
• Độ sâu sợi giới hạn

Ứng dụng khuyến cáo:

• Sản xuất hàng loạt nhỏ
• Hoạt động bằng tay hoặc máy tốc độ thấp
• Sợi sợi lỗ mù nông

Được thiết kế với việc di tản chip đẩy về phía trước, các vòi này có tính năng giảm số lượng sáo so với vòi tay.Mỗi sáo kết hợp một phần thẳng để cung cấp dầu bôi trơn với một phần xoắn ốc để phun chip.

Thiết kế cung cấp một số lợi thế:

• Loại bỏ tắc nghẽn chip thông qua việc phóng chip về phía trước
• Cải thiện việc bôi trơn đến các cạnh cắt
• Tăng sức mạnh xoắn từ đường kính lõi lớn hơn
• Tốc độ cắt cao hơn 30-40% so với chạm tay

Các yêu cầu hoạt động quan trọng bao gồm độ sâu sợi đủ để đảm bảo sự thâm nhập hoàn toàn của mảnh làm việc và rút vòi đúng cách để ngăn chặn sự can thiệp của chip trong quá trình đảo ngược.

Ưu điểm:

• Phá thải chip cao cấp cho các hoạt động tốc độ cao
• Giảm các sự cố tắc nghẽn chip
• Cải thiện độ bền và sức mạnh

Hạn chế:

• Không áp dụng cho lỗ mù
• Yêu cầu độ sâu cụ thể

Ứng dụng khuyến cáo:

• Sản xuất khối lượng lớn
• Máy làm sợi cao tốc
• Ứng dụng xuyên lỗ

Các vòi này sử dụng việc di tản chip lên tương tự như khoan, làm cho chúng lý tưởng cho lỗ mù và các ứng dụng đòi hỏi phải đi qua các khoảng trống bên trong.Có sẵn trong cấu hình xoắn ốc chậm (18 °-30 °) và xoắn ốc nhanh (45 °-52 °), lựa chọn phụ thuộc vào độ dẻo dai của vật liệu.

Do khu vực cắt ngang được giảm từ vòm xoắn ốc và lưu trữ chip liên tục, tốc độ cắt được khuyến cáo chậm hơn 25-30% so với vòi tay.

Ưu điểm:

• Loại bỏ chip theo hướng cho lỗ mù
• Khả năng kéo qua các lỗ hổng bên trong

Hạn chế:

• Sức mạnh cấu trúc giảm
• Tốc độ cắt thấp hơn
• Không phù hợp với hoạt động tốc độ cao

Ứng dụng khuyến cáo:

• Sợi vải lỗ mù
• Xử lý vật liệu mềm
• Các hoạt động đòi hỏi phải đi qua khe hở bên trong

Các công cụ tạo sợi này tạo ra sợi nội tại thông qua việc dịch chuyển vật liệu thay vì cắt.

• Xét bề mặt tốt hơn từ chế biến lạnh
• Tăng gấp đôi tốc độ cắt vòi nước
• Các yêu cầu loại bỏ chip
• Tăng độ bền của sợi từ làm cứng công việc
• Tuổi thọ công cụ kéo dài do giảm hao mòn

Ứng dụng đòi hỏi các lỗ thủng trước lớn hơn so với vòi cắt và phù hợp với vật liệu dẻo dai với độ cứng dưới 30Rc, độ kéo dài vượt quá 12% và độ bền kéo dưới 71k PSI.

Ưu điểm:

• Hoạt động không có chip, thân thiện với môi trường
• Khả năng xử lý tốc độ cao
• Sức mạnh sợi được cải thiện
• Tuổi thọ công cụ được kéo dài

Hạn chế:

• Chỉ dùng cho vật liệu dẻo
• Cần chuẩn bị lỗ cụ thể

Ứng dụng khuyến cáo:

• Sản xuất khối lượng lớn
• Vật liệu mềm, dẻo
• Các ứng dụng đòi hỏi độ bền sợi cao

Chọn đúng vòi dựa trên phương pháp kiểm soát chip tạo thành nền tảng cho các hoạt động xẻ thành công.Các cân nhắc thiết kế bổ sung có thể tối ưu hóa hiệu suất cho các ứng dụng cụ thể.