Tạo lỗ mù đáy phẳng trong vật liệu kim loại cứng đặt ra những thách thức độc đáo cho các nhà sản xuất.Các phương pháp khoan truyền thống thường không hiệu quả và phải vật lộn để duy trì sự phẳng liên tục của đáy lỗKỹ thuật cắt đắm bằng cách sử dụng máy xay cuối cung cấp một giải pháp hiệu quả cho những thách thức gia công này.
Máy xay cuối đại diện cho một loại công cụ cắt cơ bản được sử dụng rộng rãi trong các trung tâm gia công CNC. Thiết kế hình trụ đặc biệt của chúng cho phép cả hoạt động xay ngoại vi và mặt.Với các cạnh cắt được phân bố dọc theo cả dưới cùng và bên cạnh của công cụ, máy xay cuối thực hiện các nhiệm vụ gia công đa dạng bao gồm mài mặt, mài đường viền, nhổ, khoan và tạo hồ sơ.
Trong các ứng dụng CNC, các công cụ quay này theo các đường dẫn được lập trình để chính xác định hình nguyên liệu thô thành các thành phần hoàn thành.kích thước, thành phần vật liệu, và lớp phủ chuyên biệt.
Cắt ngâm liên quan đến sự tham gia trục của các công cụ cắt trực tiếp vào vật liệu đồ đạc, tạo ra các lỗ, túi hoặc khe cắm mà không cần chuyển động mài bên thông thường.Cách tiếp cận gia công dọc này được chứng minh đặc biệt hiệu quả cho các khoang sâu, lỗ mù, và các tính năng bên trong phức tạp thách thức các kỹ thuật nghiền bên truyền thống.
Ưu điểm chính của kỹ thuật này bao gồm hiệu quả hoạt động và tính linh hoạt của quy trình.cắt ngâm giảm thời gian chu kỳ và chi phí công cụPhương pháp này cũng cho phép kiểm soát độ sâu chính xác rất quan trọng đối với gia công dung nạp cao.
Tuy nhiên, cắt đắm đặt ra những thách thức kỹ thuật. Các lực cắt trục tập trung làm tăng căng thẳng công cụ, có khả năng tăng tốc độ hao mòn hoặc gây hỏng thảm khốc.Việc di tản chip hiệu quả trở nên quan trọng, vì việc làm sạch không đầy đủ có thể dẫn đến tắc nghẽn công cụ hoặc làm suy thoái bề mặt.
Máy xay cuối hóa ra đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng cắt ngâm do thiết kế nhiều phút của chúng đồng thời tham gia vật liệu theo chiều trục và bán kính.Cấu hình này làm tăng sự ổn định và năng suất so với các công cụ một điểmĐịa lý độ trống chip vốn có của các nhà máy cuối làm giảm thêm các vấn đề liên quan đến sơ tán.
Lợi ích chính của cắt đứt đâm máy móc cuối bao gồm:
Việc cắt ngã thành công đòi hỏi phải xem xét cẩn thận một số thông số hoạt động:
Các máy xay cuối có khả năng cắt trung tâm là rất cần thiết cho sự tham gia trục trực tiếp.
Tốc độ trục thích hợp, tốc độ cấp và độ sâu của các thiết lập cắt cân bằng năng suất với kỳ vọng tuổi thọ của công cụ.
Các chương trình CNC phải xác định chính xác các điểm vào, đường dẫn công cụ và các thông số độ sâu trong khi kết hợp các chiến lược di tản chip hiệu quả.
Chọn chất làm mát phù hợp làm giảm tải trọng nhiệt, kéo dài tuổi thọ của công cụ và cải thiện kết thúc bề mặt.
Không khí nén hoặc chất làm mát hỗ trợ loại bỏ chip ngăn ngừa tắc nghẽn công cụ.
Kỹ thuật này hiệu quả chế biến các thành phần titan với các tính năng bên trong phức tạp trong khi duy trì dung nạp chặt chẽ.
Máy chế chính xác của cấy ghép cobalt-chrome được hưởng lợi từ lực cắt giảm làm giảm thiểu sự biến dạng vật liệu.
Máy vi xử lý các thành phần điện tử thu nhỏ đạt được độ chính xác kích thước cần thiết thông qua các hoạt động thâm nhập được kiểm soát.
Khi nhu cầu sản xuất tiếp tục phát triển, cắt đứt với máy xay cuối đại diện cho một kỹ thuật ngày càng có giá trị cho các ứng dụng gia công chính xác đòi hỏi hiệu quả, chính xác,và linh hoạt.
