Khó tìm được các bộ phận chính xác cao, thất vọng vì chất lượng không nhất quán trong việc gia công bên ngoài?Hãy tưởng tượng một công nghệ có thể tạo ra bất kỳ hình dạng nào mong muốn từ vật liệu rắn với độ chính xác ở mức micronĐây là sức mạnh của CNC.
CNC phay vượt quá cắt đơn giản là nghệ thuật sản xuất chính xác. Bằng cách kết hợp hệ thống điều khiển số máy tính với tốc độ cao xoay nhiều điểm cắt công cụ (mills cuối),nó biến thiết kế thành hiện thựcCho dù làm việc với thủy tinh, kim loại, nhựa, hoặc vật liệu đặc biệt như gỗ, máy xay CNC cung cấp các thành phần chính xác độc đáo.
1. CNC Milling: Bốn bước đến thành phần tùy chỉnh của bạn
Quá trình mài CNC theo một quy trình làm việc rõ ràng:
-
Thiết kế mô hình CAD:Các kỹ sư tạo ra các mô hình 3D bằng phần mềm CAD (như Autodesk Fusion 360), thiết lập nền tảng cho tất cả các bước tiếp theo.
-
Chuyển đổi phần mềm CAM:Mô hình CAD nhập vào phần mềm CAM, tạo ra mã G của máy CNC "bản đồ điều hướng" chi tiết các đường dẫn, vị trí và tốc độ của công cụ.
-
Thiết lập máy:Các nhà điều hành đảm bảo nguyên liệu thô đến bàn làm việc, thực hiện vị trí chính xác bằng các công cụ đo hoặc thăm dò cảm ứng và lắp đặt các máy xay cuối phù hợp.
-
Hoạt động xay:Sau khi tải chương trình G-code, máy xay CNC thực hiện loại bỏ vật liệu chính xác thông qua cắt xoay tốc độ cao, từng lớp.
2CNC Milling vs. CNC Turning: Một sự khác biệt cơ bản
Mặc dù cả hai đều là các quy trình được kiểm soát bằng máy tính, nhưng các nguyên tắc hoạt động và ứng dụng của chúng khác nhau đáng kể:
-
CNC quay:Chuyên gia trong các bộ phận hình trụ / hình nón, nơi mà mảnh làm việc xoay trong khi công cụ di chuyển theo trục / bán kính
-
Máy xay CNC:Xuất sắc ở các bề mặt phẳng và hình học phức tạp với các bộ phận làm việc tĩnh và chuyển động công cụ đa trục hoạt động như thợ điêu khắc.
3. Các nhà máy 3 trục, 4 trục và 5 trục: Tăng cường công suất
Số lượng trục xác định tự do di chuyển và độ phức tạp xử lý của máy xay:
-
3 trục:Di chuyển tuyến tính X/Y/Z cơ bản cho các bộ phận phẳng đơn giản
-
4 trục:Thêm khả năng xoay (thường là trục A) cho các tính năng bên / hình trụ
-
5 trục:Kết hợp ba trục tuyến tính và hai trục xoay cho các bề mặt tự do hình dạng phức tạp
4Ứng dụng phổ quát
CNC xay phục vụ các ngành công nghiệp đa dạng với độ chính xác và linh hoạt của nó:
- Hàng không vũ trụ (cỗ máy hạ cánh, cấu trúc thân máy bay)
- Ô tô (bảng điều khiển, trục, khuôn)
- Các thiết bị điện tử tiêu dùng (bộ chứa thiết bị)
- Y tế (công cụ phẫu thuật, chỉnh hình)
- Năng lượng (van, thanh kết nối)
- Xây dựng nguyên mẫu, nghệ thuật, đồ nội thất và chế tạo gỗ
Công nghệ này xử lý gần như tất cả các vật liệu kỹ thuật từ nhôm và thép đến gốm sứ và gỗ, làm cho nó lý tưởng cho việc xác nhận thiết kế nhanh chóng.có giới hạn về kích thước phần tối đa (được hạn chế bởi đường máy) và kích thước đặc điểm tối thiểu (được giới hạn bởi kích thước công cụ)Một số nhà máy cũng phải vật lộn với các góc bên trong sắc nét.
5. Chiến lược tối ưu hóa thiết kế
Để tối đa hóa hiệu quả máy xay CNC:
- Giảm tối thiểu việc cố định lại mảnh làm việc
- Tăng bán kính góc bên trong (≥ 1/4 độ sâu cắt, lý tưởng là 1/2)
- Tránh các bức tường mỏng / phần dễ biến dạng
- Loại bỏ các tính năng quá nhỏ đòi hỏi các công cụ vi mô
- Tiêu chuẩn các sợi, bán kính, vật liệu và dung sai
6Nguyên tắc lựa chọn vật liệu
Các vật liệu xay CNC phổ biến được chia thành ba loại:
- Nhựa
- Kim loại mềm (ví dụ: nhôm, đồng)
- Kim loại cứng (ví dụ: thép, titan)
Các vật liệu như nhôm 6061-T6 và thép nhẹ cung cấp khả năng gia công tuyệt vời và tính chất cân bằng.
7. Kỹ thuật hiệu quả phần mềm
Kỹ năng CAD tăng khả năng sản xuất:
- Sử dụng các chức năng "hole wizard" cho khẩu độ tiêu chuẩn
- Ưu tiên các tính năng cơ bản "đóng ra" hoặc "lật lại" so với các bề mặt phức tạp "nâng" hoặc "lột"
- Đơn giản hóa thiết kế trong khi đáp ứng các yêu cầu chức năng
